1 总流程

2详细流程

2.1 创建扫描头（PDA）

说明：
1）创建扫描单(批次+板面)不允许重复
2）创建好的扫描单均为未上线状态，想要上线须点上线
3）PCB没扫描的扫描单不可上线
4）产线有正在生产的扫描头未下线时，下个扫描单不允许上线
5）首套料也可以提前扫，前提是要有正确的料站表
6）工单下线不可逆，操作须谨慎

2.2 PCB扫描（PDA）

说明：
1）进入扫描界面
2）进入后直接扫描PCB真空袋上的二维码包装
3）系统自动校验投料单和物料禁用
4）点击扫描记录，可查看所有扫过的PCB包装信息

2.3 首套料扫描（PDA）

说明：
1）点击目标工单进入
2）点击首套料扫描
3）需更新机台上的标贴信息，一个槽位一个码
4）编码内容：设备编码-顺序#分区#栈位-槽位
5）扫完位置扫物料二维码
6）扫后可查扫描记录
7）在表头中看是否扫描完成
8）扫齐套后自动推送IPQC做首件检查

2.4 首套料复检（PDA）

2.5 批次上线（PDA）

说明：
1）工单连打逻辑：此产线上一个下线的扫描单与即将上线的扫描单栈位和物料相似率>80%时，满足连打要求
2）工单连打确定前，必须线扫PCB，否则无法上线
3）工单连打会将上个扫描头和即将上线扫描头的料站的物料进行继承
4）需要扫描有差异的料才能完成首套料和进行首件确认
5）连打时，上批次消耗至0的物料，物料数量不继承，需扫首套料

2.6 继发料扫描（PDA）

2.7 接料确认（PC（电脑）端）

说明：
1）当产线进行过继发料扫描后，推送待检信息至IPQC
2）IPQC对每条信息做确认
3）线下检验完成后，找到目标信息，选中后判定【确认通过】或【不通过】
4）点击后弹出对话框，需输入测试值和备注
5）提交后完成接料确认
6）超过10分钟未检验，预警
7）红色为超时未检验

2.8 批次下线（PDA）

2.9 首件确认（PC（电脑）端）

说明
1）执行制造-物料管理-上料管理-首套料确认-选择（SMT、AI、MI）-选择批次-检查选择批次对应的产线与T\B面是否为在做的首件-上传首件检测报告-点击确认通过
2）在完成工单生产之前（在PDA中SMT/AI/MI 下线之前）一定要将首件确认做完，不然会影响后面工步

2.10 序列扫描（PC（电脑）端）

说明：
1）执行制造-制程管理-序列扫描-选择（SMT、AI、MI）-点击序列扫描
2）可按批次-产线-T\B查询扫描过的条码
3）通过【序列扫描】进入扫描界面
4）扫描过程中禁止退出，不然会导致扫描数据无法录入，最终导致数据追溯失真
5）做完首套料上料扫描即可开始序列扫描