1、异常标签：多余库存

• 计算范围
  （1）非客供料
  （2）物料类别不属于：004.004001

• 计算逻辑

  SLT小于30或为空，多余供应=下单参考-N+2净预测

  30＜SLT<=30，多余供应=下单参考-N+3净预测

  60＜SLT<=90，多余供应=下单参考-N+4净预测

  90＜SLT<=120，多余供应=下单参考-N+5净预测

  120＜SLT<=150，多余供应=下单参考-N+6净预测

  SLT>150，多余供应=下单参考-N+6净预测

  多余库存=多余供应-（可发放+已发放未发运）

  多余库存>0则为异常，反之非异常

  备注：N+*取决于当前月份

  如当前月份11月

  N+2组净预测是指：物料所在替代组对应的12月净预测+1月净预测

  N+3组净预测是指：物料所在替代组对应的12月净预测+1月净预测+2月净预测

  净预测需求取值于BI报表：部件-物料预测准确率

2、异常标签：PCB多余库存

• 计算范围
  物料类别：004.004001

• 计算逻辑
  多余库存=下单参考-（可发放+已发放未发运）
  多余库存>0则为异常，反之非异常

3、异常标签：客供料多余库存

• 计算范围
  客供料

• 计算逻辑
  近180天用量=0并且最近入库日期小于当前日期-30天
  多余库存=现有量

4、异常标签：未交货订单

• 计算逻辑

  按照业务实体+物料编码获取未交货数量大于0的采购订单，采购订单范围：

  （1）审批状态不为：已拒绝

  （2）供应商非内部供应商

  未交货数量大于0则为异常，反之非异常
  备注：PCB排除了特价转移的采购订单

5、异常标签：下单频次

• 计算逻辑
  按照业务实体+物料编码查询过去30天关联的采购订单号个数，采购订单范围：

  （1）审批状态不为：已拒绝

  （2）审批状态不为：未提交且轮次为0

  （3）供应商为非内部供应商

  一个物料关联的采购订单号大于等于10则为异常，反之非异常

  备注：PCB已排除特价转移的采购订单

6、异常标签：多余订单

• 计算范围
  （1）非客供料
  （2）物料类别不属于：004.004001

• 计算逻辑

  SLT小于30或为空，多余供应=下单参考-N+2净预测

  30＜SLT<=30，多余供应=下单参考-N+3净预测

  60＜SLT<=90，多余供应=下单参考-N+4净预测

  90＜SLT<=120，多余供应=下单参考-N+5净预测

  120＜SLT<=150，多余供应=下单参考-N+6净预测

  SLT>150，多余供应=下单参考-N+6净预测

  未交货订单=可发放+已发放未发运

  多余订单为：将多余供应和未交货订单比较，哪个数值低则哪个值为多余订单

  举例说明：

  多余供应：10

  未交货订单：20

  则多余订单为=10

  多余订单>0则为异常，反之非异常

  备注：N+*取决于当前月份

  如当前月份11月

  N+2净预测是指：物料所在替代组对应的12月净预测+1月净预测

  N+3净预测是指：物料所在替代组对应的12月净预测+1月净预测+2月净预测

7、异常标签：PCB多余订单

• 计算范围
  物料类别：004.004001

• 计算逻辑

  未交货订单=可发放+已发放未发运

  下单参考大于0

  未交货订单大于0

  多余订单为：将下单参考和未交货订单比较，哪个数值低则哪个值为多余订单

  多余订单>0则为异常，反之非异常

8、异常标签：VMI多余库存

• 计算逻辑
  当VMI库存分析报表：高风险vmi库存数+极高风险vmi库存数＞0则为异常，反之非异常

9、异常标签：订单尾数

采购订单未交货数量是否是供应商维度的最小包装的整数倍

逻辑：按照业务实体+物料编码获取所有未交货的采购订单，采购订单范围：

（1）审批状态不为：已拒绝

（2）供应商为非内部供应商

识别逻辑：

未交货订单数量不是最小包装的整数倍（最小包装按照业务实体+物料编码+供应商获取）则为异常，反之非异常

10、异常标签：预测达成率

识别异常逻辑：

满足如下任意一个条件则为异常，反之非异常

条件一：

物料提货率：当月（当前时间对应的月份，从当前月份的1号运算到当前时间）已入库数量/当月原始提货预测＜50%且扣订金库存大于0

入库数量：按照事务处理汇总事务处理类型为：【交货】-【退回至供应商】

原始提货预测：系统自动计算出来的【提】

原始提货预测：按照业务实体+物料编码+供应商获取预测数据

条件二：

物料提货率：当月已入库数量/当月原始提货预测＞150%

举例：如当前月份11月，当月原始提货预测则为11月的提货预测

11、异常标签：交付风险

识别异常逻辑：

满足如下任意一个条件则为异常，反之非异常

【非VMI物料：物料交货策略：非VMI】

条件一：

每个月（N+6）提货预测达交率=（预测确认数/发布提货预测）＜80%

备注未发布预测则不计算

举例：如当前月份11月，N+6包含的月份为：11月 12月 1月 2月 3月 4月 5月

按照业务事宜+物料编码+供应商获取最新发布的预测数据

条件二：

N+1月发布提货预测/近30天用量>1.5，判定有风险

举例：如当前月份11月，N+1包含的月份为：12月

【VMI物料：物料交货策略：VMI】

VMI运算的交货数据

VMI交货计划数量和VMI送货单对比

若VMI送货单数量-VMI交货计划数量小于0，则为异常，反之非异常

限制：VMI送货单行状态：有效

备注：

刷新时间和VMI最新版本时间间隔超过2天：获取最新版本的数据计算

刷新时间和VMI最新版本时间间隔未超过2天：获取上一个版本的数据计算

备注：精确到天即可，无需精确到小时

12、异常标签：采购周期

识别异常逻辑：

满足如下任意一个条件则为异常，反之非异常

限制范围：非PCB，物料类别不属于004.004001.%

条件一：采购周期为空

条件二：采购周期小于7或者大于180

13、异常标签：采购周期波动

识别异常逻辑：

满足如下任意一个条件则为异常，反之非异常

条件一：（近90天平均实际采购周期-当前采购周期）/当前采购周期大于等于30%

条件二：（近90天平均实际采购周期-当前采购周期）/当前采购周期小于等于-30%

14、异常标签：安全库存

识别异常逻辑：

安全库存总数量>近30天用量则为异常，反之非异常

安全库存的获取：

若物料有工厂为空维度的安全库存，则获取工厂为空的数据

若没有工厂为空的数据，则获取物料对应的所有工厂安全库存和

15、异常标签：物料状态

识别异常逻辑：

满足如下任意一个条件则为异常，反之非异常

条件一：

物料有替代组，采购配比大于0

且物料状态：即将作废或已作废

条件二：

当有替代组的物料，采购配比大于50%

且物料状态为：淘汰中

条件三：

当物料在【Lastbuy规则配置】功能中，对应的物料的【禁止采购】属性为是

且物料状态非：淘汰中、即将作废

16、异常标签：配比

识别异常逻辑：

满足如下任意一个条件则为异常，反之非异常

条件一：

同个替代组的物料配比总和不等于100

条件二：

物料有替代组，|（（近30天用量/组近30天用量）-采购配比）/采购配比|＞50%

备注：若采购配比为0、组近30天用量为0，则作为除数时当作1来处理

17、异常标签：特殊标识

识别异常逻辑：

满足如下条件则为异常，反之非异常

物料在【Lastbuy规则配置】功能中，对应的物料的【禁止使用】属性为是

18、异常标签：广州仓

识别异常逻辑：

GZ-SK工厂的现有量>0则为异常，反之非异常

19、异常标签：研发仓

识别异常逻辑：

GZ-SK工厂的现有量>0则为异常，反之非异常

20、异常标签：超期仓

识别异常逻辑：

272仓位的现有量>0则为异常，反之非异常

21、异常标签：拆机件仓

识别异常逻辑：

16仓位的现有量>0则为异常，反之非异常

22、异常标签：超期不良仓

识别异常逻辑：

119仓位的现有量>0则为异常，反之非异常